A metalúrgica compra aço em quilo, barra ou chapa e vende peça. No caminho, o material é cortado, dobrado, soldado, usinado, tratado ou pintado, às vezes dentro de casa, às vezes num fornecedor. Cada troca de unidade e cada ida para fora é um lugar em que o custo e o estoque se perdem.
Este guia mostra o que controlar em cada etapa e o que perguntar ao escolher o sistema. Vale para caldeiraria, estamparia, serralheria industrial, usinagem e fabricação de peças sob desenho.
Matéria-prima: o quilo que vira peça
O aço chega em quilo e é consumido em peça, em metro ou em chapa inteira. Se o sistema não converte uma unidade na outra, o estoque do sistema e o do galpão deixam de bater já na primeira semana.
- Conversão de unidade no cadastro: Peso por metro da barra, peso da chapa por espessura, peças por chapa. A conversão fica no produto, não na cabeça do almoxarife.
- Sobra e retalho: A ponta de barra e o retalho de chapa que ainda servem voltam ao estoque com a medida, em vez de virar sucata no papel.
- Lote e certificado do material: Quando o cliente pede rastreabilidade, a peça entregue precisa apontar de qual lote do material saiu, com o certificado de quem vendeu o aço.
Roteiro e apontamento por máquina
O roteiro diz por quais máquinas a peça passa e quanto tempo leva em cada uma: corte, dobra, solda, usinagem, acabamento. É ele que mostra a carga da semana e onde está o gargalo.
Roteiro na ficha da peça Sequência, máquina e tempo por peça cadastrados uma vez e reaproveitados em todo pedido da mesma peça.
Apontamento na máquina Início, fim, peça boa e sucata registrados pelo operador. Sucata apontada vira número; sucata não apontada vira prejuízo sem explicação.
Parada com motivo Máquina esperando material, ferramenta ou programa: o motivo registrado mostra o que atrasa de verdade.
Processo externo: a peça que sai e volta
Galvanização, tratamento térmico, zincagem e pintura costumam ser feitos fora. A peça sai com nota de remessa, volta com nota de retorno, e o serviço do fornecedor entra no custo.
- Saber o que está fora: Quantas peças de qual ordem estão em qual fornecedor, e desde quando.
- Remessa e retorno ligados à ordem: A regra de imposto de cada nota é definida com o contador. O sistema precisa emitir e receber essas notas sem perder de qual ordem elas são.
- Serviço externo no custo da peça: O valor cobrado pelo fornecedor somado ao custo da ordem, e não lançado como despesa geral.
Orçamento e custo real
O preço de uma peça metálica nasce do peso do material, das horas de máquina e do processo externo. Quando o orçamento usa a mesma ficha que a produção, o custo apontado pode ser comparado com o orçado no fim da ordem.
É essa comparação que responde se a peça deu lucro, e que corrige o próximo orçamento da mesma peça.
Erros comuns
- Controlar o aço só em quilo
- O estoque bate no peso e não bate em peça; ninguém sabe quantas chapas inteiras sobraram.
- Deixar a sucata sem apontamento
- O consumo de material sobe e a culpa cai no fornecedor.
- Esquecer o que está no fornecedor
- Peça em galvanização não aparece no estoque nem no prazo do pedido.
- Orçar sem olhar o realizado
- A mesma peça é orçada errado ano após ano.
Lista de conferência do ERP para metalúrgica
- Conversão de quilo, barra e chapa em peça no cadastro do produto
- Retalho e ponta de barra voltando ao estoque com a medida
- Lote e certificado do material ligados à peça entregue
- Roteiro com máquina e tempo por peça
- Apontamento com peça boa, sucata e parada com motivo
- Remessa e retorno de processo externo ligados à ordem
- Custo orçado comparado com o custo apontado
Perguntas frequentes
O que um ERP para metalúrgica precisa ter?
Conversão de unidade da matéria-prima, roteiro e apontamento por máquina, controle de sucata, acompanhamento do processo externo e custo real comparado com o orçado.
Como controlar processo externo, como galvanização e pintura?
Com a remessa e o retorno ligados à ordem de produção: o sistema mostra o que está em cada fornecedor e soma o valor do serviço ao custo da peça. A regra de imposto das notas é definida com o contador.
Como saber o custo real de uma peça metálica?
Somando o material consumido, com a sucata, as horas apontadas em cada máquina e o processo externo da ordem, e comparando o total com o que foi orçado.